产业深观察｜工业互联网深度行：灯塔工厂“山顶”工业富联 究竟高在哪儿？|世界热点

自今年3月，深圳市打响全市规上企业数字化转型的枪声之后，深圳市工信局联合工业互联网协会一同策划了为期10场的工业互联网精准赋能深度行活动，期望能以小规模、精准化的方式，组织企业高管深入学习行业标杆的可取之处。

4月17日，作为今年第二场深度行，本次活动由深圳市工信局制造业创新处副处长夏春州带队，并组织了20家制造业管理层和专家走进工业富联龙华灯塔工厂。

值得一提的是，深圳一共2座灯塔工厂，它们都属于工业富联。同时，在此前采访过程中发现，不少企业老板都是工业富联灯塔工厂理念的拥护者。他们将工业富联形容成灯塔工厂的“山顶”。那么这座“山”究竟高在哪里？

(资料图片仅供参考)

灯塔标准：无标胜有标，用技术支撑效益

既然要参观学习灯塔工厂，那么首先就要弄明白灯塔的标准在哪里？

为此，本次活动还邀请了世界经济论坛大中华区先进制造业务负责人吴桐，作为灯塔工厂项目的推荐人，他表示，灯塔工厂没有严格意义上的标准，它是由全球专家共同投票选拔出来的。但是若是一定要解释，其实就一句话：“我们看重先进技术和规模化效应”。

往下拆解这两个要素，先进技术是工厂的核心和基础，规模化效应是可靠的验证和成熟的效益。至于两者之间的关系，吴桐表示，评审团并不期待一个跨时代的技术，更看重的是ROI性价比，也就是“用技术支撑效益”。而这样的定位关系，也与业界曾因为过于追求技术突破，导致陷入“试点困境”有关。

另一个趋势则是，专家评审团开始关注中型企业里的单项冠军。吴桐举例称，像是有一家以色列药厂因采购系统做得非常好，因而获评灯塔工厂。同时，对于已经成为灯塔的企业来说，世界经济论坛又新增了“可持续灯塔工厂”这个类别。目前全球只有13家，中国只有2家。

此外，针对中小企业的“小灯塔”转型也是目前的一大趋势。目前中国在政策引导上，希望未来3至5年，打造一批小型化、快速化、轻量化、精准化（以下简称“小快轻准”）的数字化系统解决方案和产品，形成4000至6000家小灯塔样本，带动广大中小企业“看样学样”加快数字化转型步伐，促进专精特新发展。

参照中国最新政策趋势，刘勇表示，这意味着国内中小企业不应该盲目追求增量，而是要更多地从存量中挖掘降本增效的能力。

云镝智慧作为金蝶和联通共同成立的工业互联网平台，其总经理周粤则表示，“小快轻准”这四点在行业发展上，与离散型的电子信息，以及to C端的消费品行业，适配度较高，接下来这两个行业将成为小灯塔孵化的重点领域。尤其是消费品行业的工业互联网应用不仅处于起步阶段，还在创新服务模式方面，对孵化小灯塔企业的带动作用明显。

“山顶”工业富联：不炫技，看重经济价值和外溢效应

作为灯塔工厂的“山顶”，与其说抱着学习的心态，更多老板想知道的是，工业富联究竟高明在哪里？此次工业富联首席数据官刘宗长博士为大家深度解析了高在何处。

首先在理解上面，刘宗长与吴桐此前看法一致，工业富联的战略也并非一味投资搞技术，而是更为关注“标准化能力的可持续建设”。

这份可持续性也体现在工业富联这两年时间里，已将灯塔工厂从第一代演进到了第三代。对比第一代，工业富联第二代的灯塔工厂更为注重效率和效益。例如在换线节拍上的提升，在场地面积利用率上的提升。同时，在二代中工业富联还尝试加入了AI来提升人均产出。在正在研发的第三代上，刘宗长表示，工业富联正在思考引入当下最热的ChatGPT作为工程师的数字助手，更好地帮助工程师在生产上输出经验。

值得注意的是，工业富联并没有为了炫技而将AI或ChatGPT滥用，而是从技术整合的角度来思考，如何借助科技的力量，满足工业富联产品种类繁多的特性，从而达到最优的经济价值。

另一个细节也体现了工业富联对于经济价值的看重。例如，在包装环节的自动化上面，工业富联没有采用全自动化，而是保留了盒子封胶的环节为人机协作。对于这个细节，工业富联产线负责人表示，工业富联从“高度、力度、速度”三个维度仔细考量后发现，若是这个环节用机器取代人工，在投资回报上并不合理。因此，封胶环节仍然保留人工作业。

除此之外，在大多数企业还在思考为何要申报灯塔的时候，工业富联已经成为了经验输出方。工业富联将标准化流程能力，作为经验外溢到了产业链上下游，甚至反向影响到下游客户。这是大多数企业根本不会考虑的因素，但却是工业富联非常注重的一点。

还是以上述的包装环节为例，工业富联为了提升包装环节的良率，曾向下游客户建议改良纸盒的软硬度，以此保证来料更加标准化。这不是个例，目前工业富联已经影响产业链上300余家企业，经验外溢更是达1400余家。

值得一提的是，此次刘宗长除了拆解工业富联自身，还用一个四象限分类方式拆解了其他中国灯塔工厂。他将产品多样性作为横轴，最左为标准，最右为定制；产品所面向的顾客作为纵轴，最底端为to B，最顶端为to C。

如此交叉出来的四个象限依次对应的是，以客户为中心的“大规模定制”、以订单为中心的“快速交付”、以大规模标准化为主的“扎根制造”和以产品为中心的“最佳产品”。而与之分别对应的灯塔工厂案例为海尔、美的、宁德时代和三一重工。

具体来看，宁德时代将质量缺陷管控到极致，所以成为了“扎根制造”的标杆；三一重工的产品高度定制化，以一个柔性化的制造能力做出了“最佳产品”；美的产品直接面向消费者，产品的品种非常多样化，但却实现大规模的柔性化定制。

刘宗长总结称，找到自己的核心竞争力，然后去讲好自己的灯塔故事，也是评选灯塔的重要一步。而这些不同行业的灯塔工厂的背后，有四个共通之处：他们都是行业冠军、都有灯塔经验外溢和与政府联动，并且在生产过程中都注重创新和永续。目前，工业富联在前三者上已经完成的很出色了，下一步还将以创新和永续为重点，向目前世界上只有13座的“可持续灯塔工厂”发起冲击。

（文章来源：21世纪经济报道）

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