2018-2022年中国激光切割机行业现状及产业链分析

2018-2022年中国激光切割机行业现状分析

【资料图】

第一节 中国激光切割机行业产能概况

一、2018-2022年中国激光切割机行业产能分析

根据我国激光切割机行业市场中各主要企业公开资料显示，2018-2022年期间，全国激光切割机产能规模呈持续增长态势，截至2022年底，全国激光切割机产能规模增长至为59.8万台。

二、2023-2028年中国激光切割机行业产能预测

中国激光切割机行业是一个相对成熟和竞争激烈的市场。过去几年，随着制造业的发展和技术的不断进步，激光切割机在金属加工领域得到广泛应用，市场需求也在增长。根据行业分析师和市场研究报告，中国激光切割机行业的产能预测取决于多个因素，包括经济环境、技术创新和市场需求等。

2023-2028年中国经济环境有望长期稳定，行业技术创新得到进一步提升，行业市场需求增长动能有望进一步得到释放。未来，激光切割机行业产能情况在上述诸多因素有利影响下预计有望进一步的得到提升。

第二节 中国激光切割机行业产能配置与产能利用率调查

激光切割机行业的产能配置和产能利用率取决于多种因素，包括市场需求、技术水平、企业规模和竞争状况等。就目前情况来看，我国激光切割机行业大型制造企业会投资相对较高的产能以满足更大的市场需求，而小型企业则一般会根据实际需求进行相应的产能配置。

根据我国激光切割机行业各主要企业公开数据来看，2018-2022年期间，全国激光切割机行业产能利用率总体情况如上图表所示，截至2022年底，全国激光切割机行业产能利用率为84%。

第三节 影响激光切割机行业供需状况的主要因素

一、2018-2022年中国激光切割机行业供需现状

中国激光切割机市场供应充足，有许多知名的激光设备制造商和供应商。这些公司提供各种类型和规格的激光切割机，包括光纤激光切割机、二氧化碳激光切割机等。随着激光技术的不断发展和成熟，激光切割机的质量和性能也得到了显著提升。

激光切割技术在制造业中应用广泛，特别是在金属加工、汽车零部件、电子产品等领域。随着经济的发展和制造业的升级，对激光切割机的需求呈现增长趋势。激光切割机具有高效、精确、灵活等优势，可以满足不同行业对于材料加工的需求。

总体而言，中国激光切割机行业供需平衡，市场竞争激烈，技术不断创新。随着制造业的发展和技术的进步，激光切割机行业有望继续保持稳定增长。

二、2023-2028年中国激光切割机行业供需平衡趋势预测

随着制造业的升级和技术进步，对激光切割机的需求将继续增长。激光切割技术具有高效、精确和灵活等优势，能够满足不同行业对于材料加工的需求，特别是在金属加工、汽车零部件、电子产品等领域。另外，激光切割机行业将持续受益于科技创新。新型激光切割技术的不断涌现将提升设备的性能和效率，进一步拓宽应用领域。超快激光切割、智能化激光切割等技术的发展有望推动行业的增长，并满足客户日益增长的需求。

不过，随着我国激光切割机行业的繁荣，竞争也将进一步加剧。国内外企业将继续进入市场，推出更多创新产品和技术，提高设备质量、降低成本，并加强售后服务。市场竞争的加剧可能会对行业中的一些企业造成压力，但也将推动整个行业的发展。

总体而言，中国激光切割机行业供需平衡的趋势预计将保持稳定。随着制造业的不断发展和技术的进步，激光切割机的需求将继续增长，同时行业竞争也将加剧。通过不断的技术创新和政策支持，行业有望实现持续健康的发展态势。

第四章 2022年中国激光切割机行业产业链分析

第一节 激光切割机行业产业链概述

一、激光切割机行业产业链

激光切割设备产业链上游包括激光器及激光控制系统，中游为激光切割设备，下游为具体应用领域，从应用占比来看3C领域占比较高。

二、产业链影响及风险分析

激光加工设备产业链正在迈向全面自主可控，但高端产品仍需突破。激光加工设备产业链上游的高功率半导体激光芯片国产化率约40%，其他材料及元器件国产化率均超过50%；中游的中低功率激光器/运控系统/激光切割头基本实现国产替代，高功率激光器整体国产化率约50%，而高功率运控系统/激光切割头的国产化率均低于30%；下游的激光加工设备则几乎由国产品牌占据。从整个产业链来看，已不存在真正意义上的"卡脖子"环节，但国内厂商的高端产品与国外成熟厂商相比仍然存在差距，今后高端产品方面的国产替代将是重点。

第二节 激光切割机上游产业发展状况分析

一、上游市场发展现状

激光器的基本结构为泵浦源、增益介质和谐振腔，不同种类的激光器结构略有不同，但原理均为泵浦源激励增益介质产生光，并通过谐振腔对光进行调整后输出激光。激光器按增益介质的不同可分为气体激光器、半导体激光器、光纤激光器和固体激光器。激光器按输出波长的不同可分为红外激光器、紫外激光器和可见光激光器。激光器按输出频率的不同可分为连续激光器、准连续激光器和脉冲激光器。

目前中国光纤激光器市场规模占全球之比已达到约60%。按照光纤激光器占工业激光器之比约53%进行测算，则2021年全球工业激光器市场规模约62亿美元，中国工业激光器市场规模约235亿元。

运控系统约占激光加工设备价值的5%，虽占比较小，但却极为重要。运动控制系统由硬件和软件两部分集成，硬件即工业控制板卡，包括主控单元、信号处理等部分，软件是控制算法。硬件部分一般从市场上采购各类通用元器件，然后组装加工得到；基于硬件的架构，将软件算法集成其中，形成最终的运动控制器。硬件的质量、结构，算法的优劣，共同决定了运动控制系统的精度、效率。

激光切割设备的通用性较强，且下游设备厂商众多，对运控系统的需求量较大，因此专业的激光运控系统厂商主要产品多为激光切割运控系统，而对于激光焊接、激光清洗、行业专机等定制化较强的设备，下游设备厂商多自行开发运控系统。

二、上游生产情况分析

我国超快激光器出货量从2015年的40台快速增加到2021年的2400台，2020年中国超快激光器市场规模约为27.4亿元，在全球市场占比约为24%，远小于光纤激光器60%的占比，表明超快激光器在我国应用得相对较少。此外，超快激光器市场规模的增速远小于出货量的增速，这是因为我国超快激光器下游应用市场尚未完全打开，但国内外参与厂商数量较多，竞争激烈，使得超快激光器价格逐年下降。根据中国科学院武汉文献情报中心数据统计，2015-2020年，超快激光器的平均价格从2015年的725万元/台下降至2020年的129万元/台，5年间降价幅度超过80%。

三、上游发展前景分析

随着核心光电子元器件逐步实现国产化，激光器应用成本逐步下降，激光器将更深地渗透到众多行业。一方面，对中国而言，激光加工也契合中国制造业重点升级的十大应用领域，预计未来激光加工的应用领域将进一步拓展，市场规模进一步扩大。另一方面，随着无人驾驶、高级辅助驾驶系统、服务型机器人、3D传感等技术的不断普及发展，将更多的应用于汽车、人工智能、消费电子、人脸识别、光通信及国防科研等众多领域。而半导体激光器作为上述激光应用的核心器件或部件，也将获得快速发展空间。

第三节 激光切割机下游应用需求市场分析

一、行业发展现状分析

数控激光切割具有高精度、高速度、尤其是柔性加工（无需开模）等优点，成为钣金加工技术发展的方向。激光的的高性价比高性能数控激光切割机在钣金行业独树一帜，极大的受到了钣金企业的青睐，激光设备成为钣金加工中心业务订单的有力保证。

汽车行业是高新技术高度集中的行业，激光作为一种先进的制造手段，在欧美发达工业国家中，有50%~70%的汽车零部件是用激光加工来完成的，汽车行业主要以激光焊接和激光切割为主要加工手段，包括平面切割、三维切割。

造船行业对于切割效率和精度要求越来越高，而且船舶的切割材料往往有体型大、厚度大，传统切割手段的效率太低且越发不能满足精度要求，只有大功率切割机才能满足造船行业对于效率、精度方面的要求。

二、行业需求状况分析

目前全球制造业正处在精细化、智能化、定制化发展的道路上，激光加工精密、柔性、热效应小的特点与制造升级的需求较为契合，使得激光技术成为微加工领域的重要加工技术。随着我国制造业水平的提高和精密化程度提升，并受到国家节能减排、劳动力成本上升等因素的影响，传统产业业务转型的需求日益迫切，需要新的技术和设备来提升生产效率和质量，激光技术及相应设备将会受到更多的青睐。

3C消费电子：目前主要消费电子产品包括：家用电器、数码相机、个人电脑、平板电脑、手机等。随着社会经济的发展，消费电子范围逐渐扩大，对生产设备的要求也越来越高。激光具有精度高、速度快、不对基体造成损害等特点，符合电子产品对精度以及组装效率的需求。消费电子的高市场需求对激光设备的发展具有提振作用。

三、行业需求前景趋势分析

钣金加工行业的下游客户分布广泛，因此对于加工的要求呈现多元化特征，因此钣金加工企业要想发展，必然面对越来越多的客户，加工的要求也越发多样化，为了满足钣金加工企业的需求，我们认为钣金加工领域的需求趋势将是：功能多元化，让钣金加工企业可以应付更多的客户需求；效率提升化，让钣金加工企业可以具备更高的生产效率。

根据汽车切割加工的要求来看，未来的需求趋势将是：高精度化，满足不断进化的工艺需求。多功能化，满足多数零部件的不同加工需求。

造船业的切割难度往往较高，因此未来造船业的激光切割机要求往往越来越大功率化，以提升切割效率。

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