绿色建筑全国重点实验室成果在深发布 CMC“未来人居”模块成功吊装

工地现场不用支模板、绑钢筋，工厂制造工程量提升至80%，节省工期50%，减少人工60%，减少建筑垃圾排放70%，整体造价不增加，真正实现“像造汽车一样造房子”，开启“中国建造”新型生产方式，CMC“未来人居”来了！

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9月24日，智能建造新技术现场观摩会在深圳举办。本次观摩会的主题为“创新驱动新动能，科技智造好房子”。观摩会上，绿色建筑全国重点实验室深圳科创中心正式揭牌，实验室研究成果——中建科技CMC（Composite Module Construction组合模块建筑）“未来人居”产品全球发布。观摩会前，CMC“未来人居”首个组合模块成功吊装，从而开启了“中国建造”新型生产方式，真正实现“像造汽车一样造房子”。

智能建造新技术现场观摩会由住建部科技与产业化发展中心、广东省住建厅、深圳市住建局指导，中国建筑业协会支持，深圳市建设科技促进中心、绿色建筑全国重点实验室、中建科技集团有限公司（下称“中建科技”）共同主办。行业协会、顶尖高校，以及北京市、河北省、上海市、江苏省、浙江省、湖南省、广东省、重庆市、四川省、云南省、陕西省等各地政府机构、住房和城乡建设主管部门、城投公司的各位领导和专家，共计270余人共同见证本次观摩。

CMC“未来人居”重新定义“好房子”

绿色建筑全国重点实验室副主任、中建科技副总经理樊则森介绍，当前建筑业面临着高消耗、高施工量、技术工人匮乏等挑战。用制造业思维推动建筑业现代化，为人民群众智造高品质绿色低碳建筑产品，已成为建筑业高质量发展的共识。绿色建筑全国重点实验室聚力攻关绿色建筑关键核心技术，自主研发“人机协同”的智能建造装备，加快推进建筑业形成绿色低碳的生产方式。由此，中建科技CMC“未来人居”产品应运而生。

CMC“未来人居”产品颠覆了传统房屋建造方式，以“人机协同”的智能建造方式，通过定制化模组智造可以“无限生长”的无柱大空间，适用于高层住宅、酒店、学校、公寓、医院等多品类人居产品。CMC“未来人居”产品不用在施工现场支模板、绑钢筋，实现了将工厂制造工程量提升至80%、工地现场施工量减少至20%，可节省工期50%，减少人工60%，减少建筑垃圾排放70%，整体造价不增加。

CMC“未来人居”模块成功吊装

与会人员观摩了首座CMC“未来人居”——CMC全球研发总部。9月15日，这座建筑首个CMC组合模块吊装成功。CMC全球研发总部应用适宜热湿气候区的设计理论及方法，通过全遮阳、空气间层隔热等被动技术最大限度降低空调负荷，同时应用“光储直柔”等主动节能减碳技术，建成后将成为一座“绿色发电厂”。 这座九层约一万平方米的建筑今年6月正式开工，年底建成，分两个阶段实现可再生能源利用率50%和100%的目标，静态回收期不超过10年，其优异的技术经济性让零碳建筑具备商业推广价值。这一技术突破，预示着在深圳坪山这个中国“新能源汽车”的发祥地，将引领中国“新能源建筑”产业新时代的到来。

樊则森表示，CMC组合模块建筑产品及产线的落地，从设计、制造、建造和运维建筑工业化全产业链，解决了施工现场“拖泥带水”的关键问题，化解行业用工难的困扰，将有力推动建筑行业向工业化、智能化、绿色化转型升级。

真正实现“像造汽车一样造房子”

CMC“未来人居”组合模块均在中建科技CMC智能工厂制造生产。中建科技应用数字化智能设计方法，以系统思维、产品思维，将建筑结构、机电、围护、精装、幕墙等实现高度集成。智能工厂犹如汽车生产车间，依据每座建筑的定制化需求，像造汽车一样完成模块结构、机电设备和装饰装修的自动化生产，组装成“模方”运输到“总装车间”——智慧工地，再像总装飞机一样精益装配成“模组”，一体化浇筑成形，房屋即可投入使用。

CMC智能工厂将工业化、数字化、柔性化“人机协同”的理念贯穿始终，通过自主设计工艺流程，自主研发前端工具、智能算法和后台软件，智能驱动产线高效运行，实现自动化率75%。据悉，工厂的一个工作站，相较传统建造方式，可提升效率80倍。中建科技CMC智能工厂作为行业首家光储直柔近零碳工厂，每年发电513.13万度，相当于减碳2662.43吨。

（文章来源：南方Plus）

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