2023年采煤机行业发展现状调查 国产薄煤层采煤机打破煤炭开采纪录

国产薄煤层采煤机打破煤炭开采纪录

据媒体报道，由中国煤科上海研究院研制的适应最小采高1.3米薄煤层采煤机，近日在国家能源集团神东煤炭公司石圪台煤矿成功应用，创造了最低1.3米煤层年产260万吨的世界纪录。

该系列采煤机在同等工作面条件下产能可达国际上类似采煤机的3倍。其成功研制，奠定了国产薄煤层采煤机的世界领先地位。

(相关资料图)

然而，国产薄煤层采煤机普遍存在装机功率小、生产能力低、智能化程度不高等问题;国外薄煤层采煤机则存在机面高度偏高的问题，一般最小采高在1.6米以上，难以满足更低采高的要求。

据业内人士介绍，目前已有70余台该系列采煤机被推广应用到国家能源集团、兖矿集团、陕煤集团等多家国内大型煤炭生产企业。

我们的报告《2023-2028年中国采煤机市场深度全景调研及投资前景分析报告》包含大量的数据、深入分析、专业方法和价值洞察，可以帮助您更好地了解行业的趋势、风险和机遇。在未来的竞争中拥有正确的洞察力，就有可能在适当的时间和地点获得领先优势。

经过几十年的科研攻关，我国采煤机经历了从无到有、从有到领先的跨越式发展，采煤机的发明与推广运用，大大提高了采煤效率、降低了工人的劳动强度，同时随着综合机械化采煤工艺的推广，井下采煤作业已基本实现机械化开采。

采煤机是煤矿综采工作面的核心装备，它的技术性能和可靠性直接决定了综采工作面的生产能力。其中，电牵引采煤机采用多电机横向布置结构，两台牵引电机、两台截割电机或再配置破碎电机及液压系统驱动电机，采用交流变频、开关磁阻、直流、电磁调速等多种电气调速方式，具有技术先进、结构合理、性能可靠等特点。

采煤机行业发展现状调查

经过多年的发展，我国的煤机制造企业已经开发出了包括直流电牵引，交流变频电牵引和开关磁阻调速、电磁滑差变速等多种类型的电牵引采煤机系列产品。

采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。

据中研产业研究院《2023-2028年中国采煤机市场深度全景调研及投资前景分析报告》分析：

采煤机的制造需要贯彻标准化、系列化和通用化原则，加速开发适合不同地质条件的新机型目前各主要采煤机生产厂家都十分重视三化原则，将采煤机各主要部件。(如电动机、截割部固定减速箱、摇臂、滚筒、牵引部、截牵箱、行走箱、牵引机构等)制定标准，作为适合不同条件的通用部件，各部件间的连接尺寸一致。这样，就可以根据不同的地质条件的要求，很容易用积木式方法将各部件组合成新机型，以扩大采煤机的系列和加速研制过程。

我国采煤机经过引进吸收、测绘仿造、自主研制三个阶段，已经有了长足进步，整机参数和使用性能逐步提高，部分机型达到甚至超过国际先进水平。例如，我国开发了装机功率大、牵引速度快的超大型采煤机，大节距行走系统，高强度摇臂壳体等先进机型和系统，将负载敏感技术、虹膜识别技术等先进技术应用于采煤机，提升了采煤机的技术水平。但在高端采煤机领域，产品的可靠性、智能控制水平仍有一定差距。国产采煤机整机及关键零部件可靠性偏低，生产制造和装配工艺相对落后，加工精度难以保证，智能控制、环境感知、故障诊断等技术还有待进一步研发。

据中国煤炭机械工业协会统计数据显示，在我国采煤机市场中，鸡西煤机所占市场份额比重约为24%，排名第一;其次是太原矿机，占比约为21%，西安煤机、上海创力、无锡盛达和辽源煤机的市场份额占比分别为：16%、15%、9%和7%左右。

另从主要生产企业进行分析，采煤机正逐步向智能化、大型化方向发展。目前，我国已生产出截高0.8~9m，煤层倾角0～60°，总装机功率最大3450kW的采煤机系列产品，牵引速度超过20m/min。

报告对我国采煤机的行业现状、市场各类经营指标的情况、重点企业状况、区域市场发展情况等内容进行详细的阐述和深入的分析，着重对采煤机业务的发展进行详尽深入的分析，并根据采煤机行业的政策经济发展环境对采煤机行业潜在的风险和防范建议进行分析。

想要了解更多采煤行业详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2023-2028年中国采煤机市场深度全景调研及投资前景分析报告》。