长假“不打烊” 这些产业忙不停

今年中秋、国庆假期期间，光伏产业、装备产业延续着平日里的繁忙景象，有的在抓紧建设与投产，有的在开足马力赶订单，有的则在加速“出海”。

(资料图片)

光伏产业开工、投产、赶工不停歇

10月2日，国投申腾喀什地区泽普县80万千瓦光伏治沙一体化项目正式开工。

据介绍，泽普县80万千瓦光伏治沙一体化项目总投资约33亿元，占地规模2.26万亩，装机规模为80万千瓦光伏配套电化学储能项目。项目计划于2024年10月底投产发电，年发电量可达15亿千瓦时，每年可减少二氧化碳的排放量约112万吨，减少二氧化硫的排放量约231吨，氮氧化物排放量减少约271吨，相当于每年可节约标准煤43万吨，也相当于植树900万棵。

光伏产业继续火爆，不光下游光伏电站项目开工忙，巨头企业的光伏产业制造项目同样建设忙、投产忙。

假期期间，三一集团官方公众号发文称，三一朔州一期5GW单晶硅项目在朔州低碳硅芯产业园正式投产。

此次投产的单晶硅项目，是三一集团在山西建设的首个智慧光伏、绿色低碳标志性工程，标志着三一集团新能源产业板块在山西落子布局。项目年产1.2万吨单晶硅拉棒，年产值约22亿元，预计创造就业600余人，实现税收3亿元/年。项目采用行业内最先进的1600型低氧炉台，生产N型高效单晶，制成的光伏面板光电转化率达到世界领先水平。

三一集团表示，集团积极响应“双碳”战略，把新能源转型作为第三次创业，正加快风、光、储、氢等新能源产业链和核心装备技术的全领域布局。

就在长假前夕，晶科能源“年产56GW垂直一体化大基地项目”开工仪式在山西综改示范区举行，此项目是光伏行业首创集拉棒、硅片、电池、组件于一体的光伏全产业链项目。

据悉，该项目规划建设年产56GW单晶拉棒、56GW切片、56GW高效电池片和56GW组件产能。共分为四期实施，建设周期约两年。每期建设规模为拉棒、切片、电池、组件各14GW，其中，第一、二、三期项目预计分别为2024年第一季度、二季度、三季度投产，第四期项目预计2025年建成投产。

晶科能源董事长李仙德表示，此次山西超级基地项目的落地，将进一步巩固公司N型时代龙头地位，有利于公司抢抓光伏市场发展机遇，也符合公司的长远战略规划。项目开创了行业领先的“超级一体化”生产模式，将在有效降本的基础上，不断落地前沿技术创新，并结合更智能化、数字化的系统设计，为公司业绩的长期持续增长形成有力的支撑，助力双碳战略早日实现。

光伏产业生产、赶工同样繁忙。

国庆期间，在江苏协鑫硅材料科技发展有限公司的生产车间里，AGV智能小车来回穿梭，308台5GW单晶硅炉台高速地运转，有条不紊地进行生产。

“抓生产没有节假日，为了保障市场供应，我们设备24小时通电运行，加足马力生产，全力冲量。”协鑫硅材料机加车间主任徐发国介绍说。

装备产业“出海”忙

10月4日，柳工越南公司在河内市正式开业。在开业仪式上，柳工越南公司现场展出了包括装载机862H、挖掘机952EHD、推土机B160C、压路机6612E、平地机4165D、叉车CPD30-EJL、高空作业平台LA20JE等在内的20余台设备，还有专为木薯装卸定制的装载机835HL和50CNL。

柳工表示，作为柳工在东南亚地区设立的第三个子公司，柳工越南公司的成立将为越南及周边国家的基础设施建设、矿山开采、港口、农林等领域提供全面、优质的工程机械产品和全面解决方案。

“这是柳工海外业务拓展历程中又一个值得纪念的里程碑。”柳工董事长曾光安表示，柳工于2002年进入越南市场，经过20多年的发展，柳工已成为当地工程机械行业的知名品牌，柳工设备也应用于当地各个大型工程建设项目。近年来，越南致力于发展基础设施、住宅建筑建设以及采矿业，柳工将为越南提供全系列产品和服务。

目前，柳工越南公司已建立包括销售、产品适应性改进、服务、配件、培训在内的功能体系，拥有覆盖整个越南的渠道网络及网点设施。在后市场建设方面，柳工越南公司与越南经销商通力合作，通过升级配件库及定制快速响应机制，已全面兑现“1125”服务标准承诺（即1小时响应、1天到达客户现场、2天解决故障、5天未能解决问题便为客户租用设备满足施工需求）。

“柳工越南公司是离柳工总部最近的一家海外子公司，因此有着地理上的天然优势，我们的经销商和客户能迅速获得柳工总部提供的强大支持，例如，柳工设备和配件可以在48小时内抵达越南，能高效满足客户需求。”柳工相关人士表示。

铁建重工10月2日表示，由铁建重工和铁建国际集团联合打造的我国首台出口南美土压平衡盾构机在铁建重工下线。该设备整机长105米，开挖直径9.8米，将应用于中企首个在南美洲采用盾构施工的地铁项目——智利圣地亚哥地铁7号线项目1标段。

据介绍，智利圣地亚哥地铁7号线项目1标段全长约为7.9公里，盾构机需完成长达约6700米的掘进任务。针对该项目工程地质特点，铁建重工研发团队为盾构机配置了多项自主核心关键技术。

（文章来源：上海证券报）

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