煤矿智能化发展跑出“加速度” 多项核心技术取得突破性进展

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1月7日，2022年煤矿智能化重大进展发布会在北京举办。会上，国家矿山安全监察局安全基础司司长孙庆国表示：“2022年矿山智能化建设速度达到新的高度。全国煤矿智能化采掘工作面，从494个增加到1019个，同比增加42%。智能化煤矿由242处，增加到572处，产能由8.5亿吨，增加到19.36亿吨，25个省份出台了财税支持保障措施，全国智能化煤矿建设投资累计达到1000亿元。非煤矿山228处，核心生产环节实现了智能化。2022年矿山智能化建设，科技攻关涌现新的突破，一批核心技术装备研发应用实现重大突破。”

“矿山智能化建设是保障国家能源安全的现实需要，是矿山行业转型升级高质量发展的必由之路，”孙庆国表示，特别是去年保供以来，智能化矿井累计释放产能近6亿吨，智能化矿井智能化建设，为煤炭安全保护和煤矿安全生产提供了强有力的支撑。

据中国煤炭工业协会科技发展部副主任张建明介绍，2022年，煤矿智能化建设取得积极进展，目前，已建成一批智能化示范煤矿，带动全国近500多处煤矿全面开展智能化建设，建设投资累计1000亿元以上。基于煤矿智能化发展建设成果，遴选出12项煤矿智能化重大进展，包括智能化基础理论、智能建井、国产惯导系统、硬岩掘进、智能开采控制系统等，涵盖基础理论研究、建井、开采、掘进、安控、洗选等技术成果。

在智能开采方面，据北京天玛智控科技股份有限公司总经理王进军介绍，天玛智控研制了工业以太网智能开采控制系统，自主研发建成了矿用电液阀智能制造体系，基于工业以太网的液压支架控制系统是当前业内领先的一套智能开采控制系统，矿用电液阀智能制造体系将产能提升5倍，电磁先导阀寿命大幅度超过欧盟标准，解决了智能化采煤控制系统的核心部件依赖进口的“卡脖子”问题。

此外，据山东能源集团设备管理中心主任亓玉浩介绍，山东能源集团自2017年组建了惯导系统研发团队，瞄准基于高精度惯导自动找直的智能化关键技术，持续进行国产惯导技术的研究应用，其自主研发的惯导系统(IMOSS系统)可进行采煤机实时轨迹曲线采集和绘制，与液压支架电液控系统对接融合；通过算法判断工作面偏移量，能有效减少全流程人工干预，降低开启找直功能对自动移架效率的影响。

该系统充分验证了国产惯导系统在采煤机定位导航、工作面整体直线度控制等方面的系统精度和指标参数准确可用。目前，山东能源集团建成172个智能化采掘工作面、27个5G+智能矿山应用场景、9处首批国家级智能化示范矿井。

“工程数字化技术是煤矿智能化建设与数字化转型的重要支撑，基于BIM设计与数字化交付的数字煤矿是智能化煤矿的坚实数据底座。”据中煤集团科技创新部副总经理管增伦介绍，中煤集团自主研发的“煤炭洗选工程CPIM三维可视化全生命周期管理平台”，是煤炭行业首个100%国产化适配的BIM工业软件，能与“麒麟”国产操作系统、南大通用数据库和基于飞腾的“长城”国产服务器适配，实现了CPIM平台软件与底层基础国产硬软件的全面兼容，具有自主可控、安全可靠的优势。

该应用成功帮助煤炭洗选企业完成数字化转型，支撑煤炭洗选行业进行基于CPIM全生命周期管理的业务应用，形成煤炭洗选工程全要素、全产业链、全价值链的新业态，为煤炭行业发展提供数字化支撑。

据管增伦介绍，目前，中煤集团已建成6处国家首批智能化示范煤矿、86个智能化采掘工作面，9个智能化选煤厂，煤矿智能化技术及建成覆盖率达78%，智能化开采量超过60%。

（文章来源：证券日报网）

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